东莞万江焊工培训考证学校告诉你压力管道焊工操纵规程
一、 一般规定
1、从事压力管道焊接工作的焊工须经专业培训并按规定进行考试,合格后方可上岗施焊。
2、东莞万江焊工培训考证学校告诉你焊工应在焊接技术职员的指导下,按照规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊。
3、施焊环境应符合下列规定:
1)焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。
2)采用焊条电弧焊焊接时的风速不应超过8 m/s,超过期应有防风措施。
3)焊接电弧1 m范围内的相对湿度不得大于90% 。
4)当焊件表面湿润、覆盖有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护措施时,不应进行焊接。
4、焊缝的设置应避开应力集中区,便于焊接。管子对接焊缝的中心到管子弯曲出发点的间隔不应小于管子外径,且不应小于100 mm;管子对接焊缝与支、吊架边沿之间的间隔不应小于50 mm。同一直管段上两对接焊缝中心面间的间隔:当公称直径大于或即是150 mm时不应小于150 mm;公称直径小于150 mm时不应小于管子外径;
5、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。
二、 东莞万江焊工培训考证学校告诉你焊前预备
1、焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰等热加工方法,在采用热加工方法加工坡口后,必须除往坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
2、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。
3、除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外,焊件不得进行强行组对。
4、管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2 mm ;
5、不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁错边量超过第4条规定或外壁错边量大于3 mm时,应对焊件进行加工。
6、焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。
7、焊条在使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。
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