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埋弧焊
1、埋弧焊（SubmergedArc Welding）是电弧在焊剂下燃烧以进行焊接的熔焊方法。
2、埋弧焊工作原理
焊接电源的两极分别接至导电嘴和焊件。焊接时，颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀地堆敷到焊件的待焊处，焊丝由焊丝盘经送丝机构和导电嘴送入焊接区，电弧在焊剂下面的焊丝与母材之间燃烧。
电弧热使焊丝、焊剂及母材局部熔化和部分蒸发。金属蒸汽、焊剂蒸气和冶金过程中析出的气体在电弧的周围形成一个空腔，熔化的焊剂在空腔上部形成一层熔渣膜。这层熔渣膜如同一个屏障，使电弧、液体金属与空气隔离，而且能将弧光遮蔽在空腔中。在空腔的下部，母材局部熔化形成熔池；空腔的上部，焊丝熔化形成熔滴，并以渣壁过渡的形式向熔池中过渡，只有少数熔滴采取自由过渡。
随着电弧的向前移动，电弧力将液态金属推向后方并逐渐冷却凝固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。
3、埋弧焊的冶金特点
（1）机械保护作用好
焊接时，焊剂在电弧的作用下发生熔化，并围绕电弧空间形成一个由液态熔渣膜构成的天然屏障，能有效地阻止空气侵入电弧空间。
（2）冶金反应充分
这主要与埋弧焊使用的焊接热输入大有关。焊接热输入大，使焊接区的金属处于液态的时间长（比焊条电弧焊时长几倍），因而使得液态金属、液态熔渣和气相之间的化学冶金反应更充分，有利于焊缝得到预期的化学成分。
（3）焊缝的化学成分稳定
（4）焊缝的组织易粗化
钨极惰性气体保护焊
1、TIG焊用焊接材料
保护气体 TIG焊用的保护气体主要是氩气、氦气或氩与氦混合的惰性气体，
钨极 对电极的要求及钨极性能应满足三个条件：
（1）引弧及稳弧性能好；
（2）耐高温、不易损耗；
（3）电流容量大。
焊丝
手工T1G焊用的填充金属是直棒(条)，其直径范围为0.8～6mm，长度1m以内
自动焊用的是盘状焊丝，其直径最细0.5mm,大电流或堆焊用的焊丝直径可达5mm,一般要求其化学成分与母材相同
2、TIG焊焊接参数有：焊接电流、电弧电压(电弧长度)、焊接速度、保护气体流量、钨极伸出长度、填丝速度等
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