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黄江焊工培训学校关于气割规范的选择

[培训网价格] 1580元 元 [学时] 15天
[学习对象] 年满18周岁 [浏览量] 887
[上课地点] 东莞市万江区牌楼基公交站台后面
[报名咨询]网上报名 [QQ咨询]点击这里给我发消息
联系电话:0769-33203599,13713201360,13826911180

课程介绍

 

黄江焊工培训学校关于气割规范的选择

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    氧气切割规范主要包括割嘴号码与切割氧压力、预热火焰的性质与能率、割嘴与割件表面的距离、割嘴的倾斜角度、气割速度等。

    1.黄江焊工培训学校割嘴号码与切割氧压力的关系

    气割时,氧气的压力与割件厚度、割嘴号码以及氧气纯度等因素有关。割件越厚,要求氧气的压力越大;割件较薄时,则要求氧气的压力就较低。但氧气的压力有一定范围,如果氧气压力过低,会使切割过程氧化反应减慢,同时在切口下缘形成挂渣,甚至不能将割件的全部厚度割穿。相反氧气压力过大.不仅造成浪费,而且对割件产生强烈的冷却作用,使切割面粗糙,切口宽度加大,切割速度反而减慢。切割氧压力对气割的影响具体见表5-3

     黄江焊工培训学校随着割件厚度的增加,选择的割嘴号码应增大,使用的氧气压力也相应地要增大。割嘴号码与切割氧压力的大小可参照表5-4中所列数值选择。

    气割是利用铁和氧的燃烧反应进行的。在气割时,氧流的速度、流虽是决定燃烧快慢的主要因素.增加切割氧气流的流址和动能,即能大大加速铁的燃烧以及加强吹除熔渣的能力,从而大大提高气割的速度。

    实现快速切割的技术措施,是采用快速割嘴和提高切割氧的压力。快速割嘴的氧气通道为缩放型,如图5-3(c)所示,缩放型孔道的工作原理如I15-3(h)所示。

    黄江焊工培训学校将具有一定压力的氧气导入孑嚏邺乳急定段,气流速度均匀化后,流经收缩段逐渐加速,到喉部处已达到音速(320m/s )

这种高速气流通过喉部在扩散段内不断膨胀,速度继续提高,到孔道出口处便可获得超音速。快速气割时要求供给的氧气压力在1.6MP。以上,为保证切割氧能稳定的供给,特别在氧气瓶内压力较低时,仍能保证切割氧气流的稳定性,一般以3-5瓶氧气为一组,用汇流排通过管路输送。

    快速切割时采用射吸式割炬,可用GO]100型割炬进行改装,基本上能满足要求。

    2.黄江焊工培训学校预热火焰的性质与能率

    气割时,预热火焰应采用中性焰,使用碳化焰时会使切口边沿发生增碳现象。预热火焰能率的大小对切割的影响如表5-5所示。

    预热火焰能率应根据割件厚度选择,一般割件越厚,火焰的能率应越大,但不是成正比例。火焰能率过大时,会使割缝上缘产生连续状钢珠,甚至熔化成圆角,如图5-4所示,同时造成割件背面a附的熔渣增多,影响气割质量。割缝上缘熔化的标准见图5-5。此外,相同厚度的工件,切割速度越快,需要选择的预热火焰能率越大;切割速度越慢,选择的预热火焰能率越小。

    一般来说,工件越厚,需要选择的预热火焰能率越大;工件越薄,需要选择的预热火焰能率越小,但不成正比。

    相同厚度的工件.切割速度越快,需要选择的预热火焰能率越大;切割速度越慢,选择的预热火焰能率越小。

    3.黄江焊工培训学校割嘴与割件表面的距离

    割嘴离割件表面的距离,应根据预热火焰的长度和$1l件的厚度确定,一般以焰心末端距离割件3-5mm为宜,这样的加热条件好,同时切割面渗碳的可能性最小。距离太近,容易使割缝上缘熔化和增碳。割嘴与割件表面的距离对气割的影响见表5-6.

    4.割嘴的倾斜角度

    割嘴的倾斜角度应根据割件的厚度确定,如果倾斜角度选择不当,会直接影响气割速度,甚至使气割困难.一般割件厚度在10mm以下,割嘴应沿气割方向相反倾斜,与垂直面夹角为20 -30;板厚10--30nim时,割嘴应垂直于割件;板厚大干30mm时,开始气割时应将割嘴沿切割方向倾斜20 -30度,待全部厚度割穿后再割嘴垂直于割件,如图5-6所示。

5.气割速度

气割速度对切割的影响见表5-7

    气割速度与割件厚度和割嘴形状有关。选定割嘴后,当割件厚度大时,气割速度则慢,反之则快。气割速度的快慢程度应由操作者灵活掌握,太慢容易使切口边沿熔化,太快则会产生较大的后拖量或割不透,如图5-7所示。气割厚板时,后拖量的现象是难免的,因此要求采用的气割速度,应以割缝产生的后拖量较小

为原则。

    切害口速度主要是根据工件的厚度来选择的,一般来说,工件越薄,选择的切割速度越高;工件越厚,选择的切割速度越低。此外,切割速度与切割氧压力有关.

黄江焊工培训学校在一定范围内,切割氧压力越大,选择的切割速度越高;切割氧压力越小,选择的切割速度越低。

6.预热温度

    X气切割对于被切割钢材来说尝兰早不均匀的加热和冷却过程,所以被切割材料在切割过程中不可避免地要产生内应力。如果被切割钢材本身含有较多的淬硬性元素,如碳、铬、硅、钨和钥等,则在切口边缘往往硬度增加得很高,严重时甚至会在切口附近产生裂纹。

    黄江焊工培训学校为防止上述现象产生,预防的措施是对被切割钢材在切割前进行预热。例如含碳量小于0.5%的碳钢具有良好的切割性能;当含碳量大于0.5%时,由于含碳量增加,切口边缘的硬度增加得很多,这时需要把切口处预热至250左右;若含碳量超过0.7%时,就需要把预热温度提高至400-70090,否则切口附近会产生严重的裂纹现象;当含碳量大于!%!.2%时,实际上已经不能进行正常的气割。

    由于大部分合金元素都是促进钢材的淬硬性的,因此,对钢材的切割性能都起着不利的影响,通常这种影响可以用衡量切割性能的碳当ILCE来近似的估算。

    碳当量CE的计算公式如下:

    Cr= C+0.4Cr+0.3(Si+M n)+0.2V+0.16Mn+0.04(Ni+Cu)

    碳当量的数值越大,钢材的切割性能就越不好,切割性能越差,预热温度就要求越高,具体如表5-8所示。

    7.切割顺序的选择

    Wli件的形状是多种多样的,但总离不了直线和圆弧线的气割。根据割件的形状应按顺序气割,才能保证气割的质量。

    当切$1J方形或长方形工件时,应根据割件长度或宽度分次到交叉点再停割。如切割带有拐角点的直线、长直线割到拐角点就停下,然后再重新接着切割,如图5-8中的A段所示。当割到拐角点时割嘴必须与切割平面相垂直,以免断面出现斜坡,如图5-8中的B段所示。如果直线又和圆弧相连接,最好把直线割完后再割半圆弧,如图5-8中的C段所示。如果遇到两端为大小半101弧的割件.要从小圆弧一端开始切割,把直线都割完,再割大圆弧,这样可以避免圆弧形线歪斜。

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