点焊工艺东莞焊工证年审过程

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    东莞焊工证年审(l)加压阶段的作用是使焊件的焊接部位形成紧密的接触点

    (2)加热阶段的时间很短，而且加热的不均匀性很大。由于中间金属柱部位的电流密度最大，所以加热最为强烈。在电阻热及电极的冷却作用下，使焊点的核心(图4一20的网格线部分)加热最快。焊点核心的金属熔化结晶后，在两个焊件之间形成了牢固的结合。核心内熔化的金属被塑性金属环包围，如果这个环不够紧密，就会造成液体金属外滋，形成飞溅。

  (3)冷却结晶阶段冷却结晶阶段，又称锻压阶段。烙核是在电极压力作用下冷却结晶的。

   东莞焊工证年审焊接时，先把焊件表面清理干净，再把被焊的板料搭接装配好，压在两柱状铜电极之间，施加力F压紧。当通过足够大的电流时，在板的接触处产生大量的电阻热，将中心最热区域的金属很快加热至高塑性或熔化状态，形成一个透镜形的液态熔池。继续保持压力F，断开电流，金属冷却后，形成了一个焊点。

  点焊由于焊点间有一定的间距，所以只用于没有密封性要求的薄板搭接结构和金属网、交叉钢筋结构件等的焊接.如果把柱状电极换成圆盘状电极，电极紧压焊件并转动，焊件在圆盘状电极之间连续送进，再配合脉冲式通电，就能形成一个连续并重叠的焊点，形成焊缝，这就是缝焊.它主要用于有密封要求或接头强度要求较高的薄板搭接结构件的焊接，如油箱、水箱等。

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  东莞焊工证年审点焊参数

  对于电极力不变的单脉冲点焊，其焊接参数包括焊接电流、焊接通电时间、电极压力、电极工作端面的形状及尺寸等。

    当采用工频交流电源时，是最氢数主要有焊接电流、焊接(通电)时间、电极压力和电极工作面尺寸。

    东莞焊工证年审1.焊接电流

    析出热量与电流的平方成正比，所以焊接电流对焊点性能影响最敏感。在其他参数不变时，当电流小于某值时，熔核不能形成，超过此值后，随电流的增加熔核快速增大，焊点强度上升，而后因散热量的增大而熔核增长速度减缓，焊点强度增加缓慢，如进一步提高电流则导致产生飞溅，焊点强度反而下降。所以一般建议选用对熔核直径变化不敏感的适中电流来焊接。

    东莞焊工证年审2.焊接(通电)时间

    通电时间的长短直接影响输人热童的大小，在目前广为采用的同期控制点焊机上，通电时间是周(我国一周为20ms)的整倍数。在其他参数固定的情况下，只有通电时间超过某最小值时才开始出现熔核，而后随通电时间的增长，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。当选用的电流适中时，进一步增加通电时间，熔核增长变慢，渐趋恒定。但由于加热时间过长，组织变差，正拉力下降，会使塑性指标下降。当选用的电流较大时，则熔核长大到一定极限后会产生飞溅。

    东莞焊工证年审3.电极压力

    电极压力的大小一方面影响电阻的数值，从而影响析热量的多少，另一方面影响焊件向电极的散热情况。过小的电极压力将导致电阻增大、析热量过多且散热较差，引起前期飞溅:过大的电极压力将导致电阻减小、析热量少、散热良好、熔核尺寸缩小，尤其是焊透率显著下降。因此从节能角度来考虑，应选择不产生飞溅的最小电极压力。

    东莞焊工证年审4.电极工作面尺寸月.点焊时主要采用锥台形和球面形两种电极。锥台形的端面

直径d或球面形的端部圆弧半径R的大小，决定了电极与焊件接触面积的多少，在同等电流时，它决定了电流密度大小和电极压强分布范围。一般应选用比期望获得熔核直径大20%左右的工作面直径所需的端部尺寸。其次由于电极是内水冷却的，电极上散失的热量往往高达50%的输人总热童，因此端部工作面的波动或水冷孔端到电极表面的距离变化均将严重影响散热童的多少，从而引起熔核尺寸的波动。因此要求锥台形电极工作面直径在工作期间每增大巧%左右必须修复。而水冷孔端至表面距离在耗损至仅存3~4mm时即应更换新电极。

    东莞焊工证年审点焊时各参数是相互影响的，对大多数场合均可选取多种各参数的组合。