东莞焊工考证焊条电弧焊的工艺知识

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1) 东莞焊工考证焊接电弧

    正负2个电极间的放电现象称为电弧，电弧是一种空气导电现象。但是一般的电弧由于存在时间短，而无法用来焊接。而焊接电弧是指由焊接电源供给的在2电极间或电极与母材间具有一定电压在气体介质中产生强烈而持久的放电现象，能放出强烈的光和大量的热。焊接就是利用电弧产生的热量作为热源用来熔化母材和焊条填充金属。

2)焊接电弧组成及温度分布

    焊接电弧的构造可划分3个区域:阴极区、阳极区、弧柱，如图4.4所示。电弧焊目的，电弧的热能是由上述各个区域的放电过程作用下产生的由于各区域的放电过程特点不同其所放出的能量及温度分布也是不相同的。

    (1)阴极区电弧紧靠负电极的区域称为阴极区，阴极区的温度一般达2 130一3 230 摄氏度，放出的热量占总量的36%左右。

    (2)阳极区电弧紧靠正电极的区域称为阳极区，阳极区的温度一般达2 330一3 930 摄氏度，放出的热量占总量的43%左右。

(3)弧柱电弧阴极区和阳极区之间的部分称为弧柱。弧柱的长度基本上等于电弧的长度。弧柱的中心温度可达5 730 - 7 730 摄氏度。放出的热量占总量的21%左右。弧柱的温度与弧柱中气体介质和焊接电流大小等因素有关焊接电流越大弧柱中电离程度也越大，弧柱温度也越高。

3) 东莞焊工考证焊接电弧的偏吹

    在正常情况下焊接时，电弧的中心轴线总是保持着沿焊条电极的轴线方向。随着焊条变换倾斜角度，电弧也跟着电极轴线的方向而改变。因此我们利用电弧这一特性来控制焊缝成形。但有时在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响使电弧中心偏离电极轴线，这种现象称为电弧偏吹。产生电弧偏吹的原因主要有:焊条偏心度过大，电弧周围气体的干扰磁偏吹等。

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4）东莞焊工考证焊条电弧焊的工艺参数

    焊接电弧焊的工艺参数是指焊接时为保证焊接质量而选定的诸物理量,如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数及其选择详述如下:

    (1)焊接电源的选择通常酸性焊条可采用交流、直流2种电源，一般优先选用交流电源。碱性焊条由于电弧稳定性差所以必须使用直流电源。

    (2)极性的选择在采用直流电源时焊件与电源输出端正、负极的接法称为极性。焊件接电源正极焊条接电源负极的接法称为正接池称正极性焊件接电源负极焊条接电源正极时的接法称为反接，也称负极性。碱性焊条常采用反接;酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接，而焊接薄板、铸铁、有色金属时应采用反接。

    (3)焊条直径的选择焊条直径的选择与下列因素有关:

①焊件厚度厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条;反之薄焊件的焊接则应选用小直径的焊条。在一般情况下焊条直径与焊件厚度之间的关系参见表4. l o 

  ②焊缝位置在板厚相同的条件下，焊接平焊缝用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊最大不超过5mm而仰焊、横焊最大直径不超过4mm。这样可造成较小的熔池，减少熔化金属的下淌。

    ③焊接层数：在进行多层焊时，如果第1层焊道所采用的焊条直径过大会造成因电弧过长而不能焊接。为了防止根部焊不透对多层焊的第1层焊道应采用直径较小的焊条，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径焊条。

    ④接头形式:搭接接头、T形接头因不存在全焊透问题，所以应选用较大直径的焊条以提高生产率。

    (4)焊接电流的选择焊接时流经焊接回路的电流称为焊接电流。焊接电流的大小是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。影响焊接电流选择的因素如下:

①焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。每种直径的焊条都有一个最适合的电流范围参见表4.2. 

  ②焊接位置平焊时河选用较大的焊接电流;横焊、仰焊时所选用电流应比平焊小5%一10%;立焊时应比平焊小10%一15%。

    ③焊道层次通常焊接打底焊道时，特别是单面焊双面成型时使用的电流要小一些这样便于操作和保证背面焊道的质量焊填充焊道时，东莞焊工考证为提高效率，通常使用较大的焊接电流;而焊盖面焊道时为防止咬边和获得美观的焊缝使用的电流应稍小些。

    ④焊条类型:碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。

    东莞焊工考证在试焊过程中，可根据下述几点来判断选择的电流是否合适:

    ①看飞溅:电流过大时，电弧吹力大河看到较大颗粒的铁水向熔池外飞溅捍接时爆裂声大;电流过小时，电弧吹力/j决熔渣和铁水不容易分清。

    ②看焊缝成形淹流过大时，熔深大、焊缝余高低，两侧易产生咬边;电流过小时捍缝窄而高、熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好二电流适中时捍缝两侧与母材金属熔合得很好呈圆滑过渡。

    ③看焊条熔化状况:电流过大时肖焊条熔化了大半根时，其余部分均已发红沌流过小时座弧燃烧不稳定焊条容易钻在焊件上。

(5)焊接层次在中、厚钢板焊接时，必须采用多层焊和多层多道焊。东莞焊工考证在进行多层焊时，为了保证根部焊透，第1层焊道应采用直径较小的焊条，以后各层可根据焊件厚度选用直径较大的焊条。每层厚度最好不大于4一5mm。根据实际经验，每层厚度约等于焊条直径的0.8一1.2倍时生产率较高并且比较容易操作。

 (6)电弧电压的选择手工电弧焊的电弧电压主要由电弧长度决定。电弧长，电弧电压高走弧短，电弧电压低。在焊接过程中，电弧不应过长，在焊接时应力求使用短弧焊接，在立、仰焊时弧长应比平焊更短些，以利于熔滴过渡肪止熔化金属下淌。短弧的长度一般认为应是焊条直径的0.5一1.0倍。

    (7)焊接速度单位时间内完成的焊缝长度称为焊接速度。焊接过程中焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不烧穿同时还要使焊缝宽度和高度符合图样设计要求。速度过慢热影响区加宽,晶粒粗大，焊缝变形也大，速度过快，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。